• Trituradora de cono

    Trituradora de cono

    1. Las trituradoras de cono se utilizan ampliamente en minería, fundición, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación de agua e industrias químicas. 2. La trituradora de cono es el equipo principal para la trituración media y fina de varios minerales o rocas de diferentes valores de dureza. 3. Tiene las características de estructura avanzada, operación estable, alta eficiencia de producción, ajuste conveniente y buena uniformidad en el tamaño de las partículas del producto.

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  • Trituradora giratoria

    Trituradora giratoria

    1. Las trituradoras giratorias se utilizan ampliamente en la minería, fundición, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, conservación de agua e industrias químicas. 2. La trituradora giratoria es el equipo principal para la trituración gruesa de varios minerales o rocas de diferente dureza. 3. Tiene las características de estructura avanzada, operación estable, alta eficiencia de producción, ajuste conveniente y bajo consumo de energía.

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  • Rompe mandíbulas

    Rompe mandíbulas

    1. La trituradora de mandíbulas se utiliza en una variedad de industrias, que incluyen minería, fundición, materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, ingeniería hidráulica, ingeniería química y más. 2. Las trituradoras de mandíbulas se utilizan principalmente para triturar minerales y rocas con una resistencia a la compresión que no supera los 320 MPa, como piedra caliza, arenisca, lutita, yeso, carbón y arcilla. 3. La trituradora de mandíbulas tiene las características de relación de trituración, tamaño de partícula uniforme del producto, estructura simple, trabajo confiable, fácil mantenimiento y economía de costos.

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  • Trituradora de martillo de anillo

    Trituradora de martillo de anillo

    1. La trituradora de martillos de anillo es adecuada para minas, cemento, carbón, metalurgia, materiales de construcción, carreteras y combustibles y otros departamentos para la trituración fina de materiales de dureza media y quebradizos. 2. Tiene las características de estructura simple, gran fragmentación, bajo nivel de ruido, alta eficiencia de producción, menos contaminación por polvo. 3. Puede ajustar la brecha de ricic según el usuario, cambiar la granularidad para satisfacer las diferentes necesidades de los diferentes usuarios.

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  • Trituradora de rodillos dentados

    Trituradora de rodillos dentados

    1. La trituradora de rodillos de dientes se ha convertido en el equipo preferido de la central térmica con las ventajas de una protección ambiental eficiente y que ahorra energía. Adecuado para materiales crujientes por debajo de 40 MPa, como coco, antracita, carbón pardo y ganga de carbón, también se puede utilizar en sinterización, coque, escoria, pizarra y piedra caliza. 2. la trituradora de la serie tiene una relación de rotura en comparación con otros tipos de trituradoras, no hay necesidad de triturar el agua del material y no se adhiere a ella, la cantidad de pulverización es pequeña, el ruido es pequeño, la vibración es pequeña, el el polvo es pequeño, la energía es baja Las ventajas de una pequeña cobertura, un mantenimiento simple y conveniente. 3. El uso de múltiples dispositivos de protección y dispositivos de cadena, como aparatos mecánicos, eléctricos, presión hidráulica, protege eficazmente el motor, la trituradora y todo el sistema. 4.

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  • Trituradora de ruedas dentadas

    Trituradora de ruedas dentadas

    1.La trituradora de ruedas dentadas se utiliza principalmente para astillado en bruto y segundos párrafos de materiales de ácaros de roca en diversas durezas (resistencia a la compresión ≤250MPa), como rocas de mina a prueba de roturas, mineral de minería, carbón, piedra caliza, minas de arcilla, mineral de hierro, oro mineral, mina de uranio, mina de níquel, mina de aluminio, talco, yeso, coque, vidrio, desechos, etc. 2. la trituradora de ruedas dentadas tiene altas capacidades de procesamiento, grandes calibres y sin interrupciones, tamaño de partícula del producto, tasa de bloqueo del producto 5 % -7% más alto que la trituradora tradicional. 3. estructura compacta, ahorra espacio, reduce el peso y los costos de inversión.

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  • Trituradora de rollo de clínker

    Trituradora de rollo de clínker

    1. La velocidad del rodillo es baja, poco desgaste, larga vida útil, poca vibración, buen sellado, bajo nivel de ruido, menos polvo. 2. par de aplastamiento grande, sobrecarga fuerte, materiales de bloques grandes se pueden romper varias veces, de acuerdo con las condiciones de carga, rotación inversa automática, para evitar el fenómeno de jurar. 3. el error de costura del rodillo es pequeño y el tamaño de las partículas es uniforme después de que se rompe el clínker. 4. no tiene que detener el horno al triturar, bajo consumo de energía. 5. transporte general, fácil de instalar, fácil de mantener.

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  • Trituradora de impacto

    Trituradora de impacto

    La trituradora de impacto es capaz de triturar minerales de minería con una alta dureza y alta abrasividad, y puede romper rocas duras cuya resistencia a la compresión alcanza los 250Mpa. La trituradora de impacto se utiliza principalmente para triturar piedra caliza, pizarra y otros materiales duros. Se puede utilizar con un alimentador de rodillos para formar un sistema de trituración especial para triturar materiales de alta dureza y abrasivos.

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  • Trituradora de martillo

    Trituradora de martillo

    1. La trituradora de martillos es adecuada para triturar materiales de dureza media como piedra caliza, escoria, coque, carbón, etc. 2. La forma general es hermosa, estructura compacta, menos fácil de perder peso, mantenimiento conveniente. 3. alto grado de automatización, gran trituración, alta eficiencia de producción, los productos de trituración son cúbicos, con bajo contenido en forma de aguja, sin grietas internas, resistencia a alta presión. 4. La estructura de la carrocería está sellada, resuelve eficazmente la contaminación por polvo y los problemas de fugas de la carrocería entre el taller roto. 5, fuerte adaptabilidad, puede ajustar el tamaño de partícula requerido según el cliente.

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